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TNCR脫硝裝置

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高分子脫硝工藝（TNCR脫硝工藝）是我公司歷經(jīng)多年研發(fā)，使用計算流體力學(xué)（CFD）和化學(xué)動力學(xué)模型（CKM）進(jìn)行工程設(shè)計，即將先進(jìn)的虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負(fù)荷范圍、燃燒方式、爐膛過?？諝?、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進(jìn)行工程設(shè)計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。使用高分子粉末脫硝的觀念是選擇合適的進(jìn)料位置，使脫硝劑與煙氣充分混合，將其噴入煙氣中與NOX反應(yīng)而達(dá)到脫硝目的，其產(chǎn)物是H2O、N2、CO2，及其它無毒氣體和通常的煙道氣成分。
高分子脫硝劑

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固態(tài)高分子SNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被激活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達(dá)到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O固態(tài)高分子還原劑說明固態(tài)高分子還原劑是一種以高效還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs）、乳化劑、分散劑、緩釋劑、活化劑和滲透劑，以及由氧、鎂、鋁、硅、硫、鈣、鋇、錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。高分子SNCR脫硝工藝流程固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn) 1. 脫硝效率高；眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。 2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合。 3. 項目一次性投資少。氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。 4. 脫硝能耗少，使用成本低。工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤 5. 沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機(jī)物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。 6. 具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或清除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。 7. 脫硝系統(tǒng)安全性好。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計上也無需考慮氨水運(yùn)輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。
液體脫硝劑

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使用溫度：（1）SNCR法在 50～180℃ 850～1100℃范圍內(nèi)，一個高溫范圍一個低溫范圍，兩種溫度范圍。（2）SCR法在320℃~427℃范圍內(nèi) 系統(tǒng)組成煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：接收和儲存脫硝劑；在工業(yè)窯爐合適位置注入稀釋后的脫硝劑；脫硝劑的計量輸出、與水混合稀釋；脫硝劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。技術(shù)特點(diǎn) 1、本品噴入爐膛，煙道，脫硝噴淋塔使用方式多樣，通過SNCR或SCR法與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水，從而去除煙氣中的氮氧化物。噴入高效脫硝劑實(shí)施有效煙氣脫硝，反應(yīng)的有效時段延長，使環(huán)保型高效脫硝劑的噴入口位置的布置更具有彈性，可根據(jù)需要來靈活布置；2、對原有的工藝和使用條件不作任何改變，將儲存罐內(nèi)的脫硝劑原液（也可以與水等質(zhì)量配比）通過噴槍直接噴入爐膛高溫處，反應(yīng)快，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，隨著鍋爐及工業(yè)窯爐負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)整脫硝劑的用量，能迅速達(dá)到處理氮氧化物的指標(biāo)要求。高效脫硝劑在反應(yīng)后剩下未反應(yīng)的氨易被氧化為N2而不以氨的形式逸出；3、由于少量具有強(qiáng)還原性的高效脫硝劑的加入，對氧量變化的適應(yīng)性增強(qiáng)，使高效脫硝劑可以用于爐窯、工業(yè)鍋爐、焚燒爐、燃?xì)廨啓C(jī)、燒結(jié)爐等氧量偏高的場合；4、脫硝時采用環(huán)保型高效脫硝劑，減少了脫硝劑的用量，容易控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)高效，使脫硝更為經(jīng)濟(jì)；5、采用以環(huán)保型高效脫硝劑，比傳統(tǒng)的脫硝方法能更好地與NOX反應(yīng)，所需要的（脫硝添加劑/NO）摩爾比小，即使沒有參與還原反應(yīng)的殘余脫硝劑，也不會直接或者以氨的形式從煙氣中向環(huán)境泄露；6、不會在換熱面的壁面結(jié)鹽，避免了對換熱面的腐蝕；7、采用環(huán)保型高效脫硝劑，不受灰塵、SOX的影響，不影響昂貴的脫硝催化劑；在使用傳統(tǒng)SCR、SNCR煙氣脫硝方法不達(dá)標(biāo)的場合，可以加入環(huán)保型高效脫硝劑而使NOX排放達(dá)標(biāo)。8、對鍋爐埋管，對流管束，水冷壁，省煤器等鍋爐設(shè)備及附件無任何損傷。9、優(yōu)質(zhì)環(huán)保產(chǎn)品，無毒無刺激，非?；?，操作簡單，省時省力省工。脫硝劑的使用：1、高效脫硝劑的使用方法與其他液體脫硝劑相同，將脫硝劑溶液和空氣混合氣體進(jìn)入位于煙道內(nèi)的噴槍將脫硝劑噴射入煙道后，脫硝劑與煙氣中的NOx在催化劑的作用下反應(yīng)生成N2和H2O隨煙氣進(jìn)人下級環(huán)保處理工序，并最后通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。脫硝劑噴槍壓力及使用量通過設(shè)置NOx在線分析儀及壓力、溫度測量儀表，自動調(diào)節(jié)脫硝劑的注入量。2、包裝與儲存：噸桶，槽車包裝.儲存期半年，應(yīng)與強(qiáng)氧化劑，食用化學(xué)品分開存放，防潮、防雨。本品不屬危化品，按普通貨物公路、鐵路和航空運(yùn)輸。

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